电容器在出厂前都进行了可焊性检测，不存在可焊性问题，上机前不需要进行浸锡预处理。如果必要时（如贮存两年以上，或受潮，或受酸气污染等）可作浸锡处理。全密封固体钽电容器无论是焊接，还是浸锡处理，处理距离都应控制在技术规范规定的离封口锡包的3.2mm 处外，温度不高于260℃，时间不小于5秒。因为全密封固体钽电容器的密封材料是焊锡，如果时间过长，温度过高，或焊接距离本体太近＜3.2mm ，都有可能造成封口锡包熔化，导致电容器受潮、不密封，影响电性能和可靠性；严重时，电容器受热后内部产生负压，把封口处焊锡吸入内部，造成腔内有多余物并短路。进行浸锡处理后的钽电容器，最好在额定电压、85℃下老化4～8小时，然后进行电性能测量（双极性产品应每小时换向一次，漏电流量也应两个方向分别测量）。

      钽电容器一般可贮存14年以上（可焊接除外），但贮存2年以上或进行浸锡处理的钽电容器，在使用前最好施加额定电压、电源内阻不大于3Ω（非固体钽需通过一个1100Ω（最大）的电阻器）85℃老化4～8小时，并进行电性能测量（双极性产品应每小时换向一次，漏电流测量也应两个方向分别测量）。

      产品应避免超温使用。超温下会使材料的性能发改变，因产品用的各种材料热膨胀系数不同，可能产生内部应力而使产品失效；产品在高温下长时间贮存，产品可能产生内部应力导致失效。因此，产品必须在标准规定的温度范围内使用。

      钽电容器的失效率是对直流额定值而言（85℃、额定电压），并且因使用条件 （环境温度、施加电压、电路电阻等）的不同而不同。在实际电路中，往往存在电压或电流的峰值冲击及纹波电流，或其它意外电冲击，所以实际使用中降低额设计是必要的。建议一般降额至65%UR 以下，这样才能保证产品及线路的完全性。当环境温度大于85℃时，应考虑第3条降额基准下的降额。 

      非固体电解质钽电容器在用湿PH试纸检漏前应充分放电，否则将会因电容器放电不完全使试纸与电容器阳极接触处呈红色（阳极的正电荷使试纸水中的OH 失去电荷，水中的H+过剩所致）；试纸与电容器阴极接触处呈兰色（是水中的H+得到电子而使OH-过剩所致的虚假现象），导致电容器被误判为漏酸。 

      片式钽电容器，无论是手工焊还是再流焊，都应避免使用活性高、酸性强的助焊剂，以免清洗不干净后渗透、腐蚀和扩散，进而影响其可靠性。建议用免清洗助焊剂。若要清洗，建议使用溶剂：异丙醇，时间应不超过5分钟；建议不要用超声波清洗。

     钽电容器的引线（包括片式钽电容器引出端），在测量、使用过程中应注意避免赤手直接接触，以免汗渍、油渍等污染引起可焊性不良。

信息来自：钽电容  陶瓷电容  二、三极管  晶体振荡器